造成熔盐循环系统管堵塞的几大因素

任何设备在长期的运行中，都需要定期的保养与维护，熔盐循环系统也不例外，经过长期高温的工作环境，难免会出现管道堵塞的情况，下面就针对熔盐循环系统出现堵塞的原因为大家做一些简单的剖析。

1、熔盐系统设计欠合理，造成管道周围堵塞。

2、夹套保温蒸汽压力不够造成管线保温带水。

3、液体熔盐送主线前，主线预热不够。特别是在冬季，易堵弯头，从而引起主线管堵塞。

4、没有对熔盐中的杂质进行过滤处理。

5、熔盐温度太低造成结晶堵塞。

针对熔盐循环系统管堵塞做了一系列的原因分析之后，针对所遇到的问题要定期对使用的熔盐循环系统进行维护保养，确保设备的正常运转。

如何对熔盐泵进行有效的维护

泵主要分为电和机两方面，关于机的方面，主要把以前的维护记录调出来对比一下方可知道。其次就是电的方面了，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。泵是企业不可缺少的重要设备之一，受工作条件影响，经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象，导致设备失效，企业只能投入大量的资金购入新泵，而报费大量的部件，造成资金的大量浪费。

熔盐泵一般情况下要求长期连续可靠运转，因此日常维护是必不可少的，正确维护熔盐泵，能够增加使用寿命，因此，一些注意事项切不可忽略。

1.检查熔盐泵有无异常振动或声响。

2.检查压力、流量和熔盐系统中测温点的温度是否正常，并作好记录。

3.认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。

4.经常检查填料密封，填料磨损超过规定及时更换。

5.经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

6.检查轴套冷却水管是否畅通。

7.每班做好设备的整洁工作。

8.每月应该定期检查泵的整体状况。