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熔盐泵如何节能?

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熔盐泵如何节能?

发布日期:2021-09-14 作者: 点击:

熔盐泵如何节能?

熔盐泵越来越多的应用于光热发电、熔盐蓄热、石油化工、生物制药、再生资源利用等各个工业领域,降低熔盐泵能耗对我国的长远节能计划有着深远的战略意义。本文从熔盐泵高能耗的原因和节能技术途径两个方面进行阐述。

一、高能耗产生原因:

1.熔盐泵选型不匹配,始终处于“大流量,低效率,高能耗”的不利工况下运行;

2.系统过于复杂,熔盐输送阻力过大,增加能耗损失;

3.系统回路阻力严重不平衡,增加熔盐泵能耗;

4.熔盐泵本身设计技术含量不高,缺乏相应的技术规范要求,效率偏低,更加了能耗;

二、节能技术途径:

1.熔盐泵自身的节能:选用优秀的水力模型,设计时从熔盐泵的可靠性、稳定性出发,提高熔盐泵的运行效率,减少能耗;

2.熔盐系统的节能:从节能的角度开展系统的设计工作,优化管路设置,使整个系统的各个环节达到最佳的匹配效果。

3.熔盐泵的运行:熔盐泵使用的环境比较复杂,不同的工艺流程和工艺参数,熔盐泵在使用中要灵活调节,通过变频调节和良好的日常维护,使熔盐泵能高效、可靠的运行。

熔盐泵

如何解决熔盐泵流量达不到要求的问题?

熔盐泵作为高温熔盐输送装置,当流量不足时,影响熔盐换热系统的稳定,济南三科泵业结合多年积累的现场施工经验,对流量不足的原因进行合理分析,并提出相应的解决措施。

1、叶轮堵塞。熔盐没有完全熔化或介质中有杂物进入,可以提高熔盐加热温度和清理熔盐介质。

2、密封环腐蚀、磨损严重。可以更换密封环。

3、叶轮反转,改变电机的旋转方向。

4、熔盐罐的液位过低,造成吸入口的压力低。提高熔盐罐的储液液位。

5、电机转速过低。提高电机转速。

6、熔盐泵出口管路阻力大,减少管路弯道减少阻力。

7、泵选型不当或扬程达不到要求,需要重新选泵。

相关标签:熔盐泵,高温熔盐泵,熔盐液下泵

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